ALEACIÓN DEL ACERO – ACEROS ANTIABRASIVOS o ANTIDESGASTE

ALEACIÓN se define, como la mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. El acero, es una aleación de hierro (metal) y carbono (no metal), más los metales que se añaden para mejorar sus propiedades.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos, tanto metálicos como no metálicos, mejora sus propiedades físico-químicas.

En general y considerando la tareas diarias de la producción en distintos rubros o sectores o aplicaciones, se describe, algunos de los elementos más habituales que se incorporan al «acero» como lo conocemos (aplicaciones) y la forma en que modifican sus propiedades:

  • Aluminio (Al): se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
  • Boro(B): aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.

  • Cobalto(Co): disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros.
  • Cromo(Cr): es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usa en aceros de construcción, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes,…
  • Estaño(Sn): es el elemento empleado para  conformar la hojalata, recubriendo láminas delgadas.
  • Manganeso(Mn): se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del oxígeno, actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se podrían laminar ni forjar.
  • Molibdeno (Mo): aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad, mejorando la resistencia a la corrosión.
  • Níquel(Ni): produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la producción de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
  • Plomo(Pb): favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado,…) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros porque mejora la maquinabilidad.
  • Silicio (Si): se usa como elemento desoxidante.
  • Titanio (Ti): se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
  • Tungsteno(W) o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia al desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de las herramientas.
  • Vanadio(V): desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
  • Zinc(Zn): es elemento empleado para producir acero galvanizado.

 

Ahora y en específico nos referiremos a los elementos que componen los ACEROS ANTIABRASIVOS o ACEROS ANTIDESGASTE, ambos términos se refiere a lo mismo, estos son los principales aleantes en aceros resistentes a la abrasión:

  • Manganeso (Mn): Este elemento mejora resistencia, templabilidad, siendo interesante destacar que es un elemento de aleación relativamente barato, este aleante proporciona equilibrio entre el azufre y oxígeno. El manganeso actúa como desoxidante, con la ayuda del oxígeno, evitando que se desprendan gases indeseables durante la solidificación del acero.
  • Fósforo (P): Este aleantes se agrega en bajas cantidades, por debajo del 0.04%, cantidad que tiende a disolverse en ferrita, aumentando ligeramente la resistencia y la dureza.
  • Azufre(S): Este elemento se mantiene generalmente por debajo del 0.05%. Este metaloide se combina con el hierro para formar sulfuro de hierro (FeS), el cual forma, a su vez, una aleación eutéctica de bajo punto de fusión, con hierro que tiende a concentrarse en las fronteras de grano. Para contrarrestar los efectos del azufre se agrega manganeso.
  • Cromo (Cr): Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.
  • Níquel (Ni): Este elemento es el encargado de mejorar las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
  • Molibdeno (Mo): Este elemento proporciona gran resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y mejora la templabilidad.
  • Boro (B): Este elemento mejora la templabilidad de los aceros, generalmente se aplica en los aceros que contengan de 0,30 a 0,50% de carbono.
  • Vanadio (V): Este elemento es el encargado de afinar el grano, también se pueden formar carburos, por lo que se aplican en pequeños porcentajes 0,02% a 0,03%.
  • Titanio (Ti): Este elemento es utilizado en aceros de alta gama y en bajas cantidades, actúa como desoxidante y tiene la capacidad de afinar el grano.

Usted puede revisar las fichas técnicas de aceros antiabrasivos de las marcas: HARDOX, QUARD, JFE y DILLIDUR en el BROCHURE BOX de SOLDACEROS.

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Significado de las siglas WPS, PQR y WPQR

Es común escuchar en el ámbito de la soldadura estos términos entre soldadores e inspectores de soldadura, hay que decir que estas letras son abreviaciones de términos en inglés.

1.- WPS es la abreviatura de Welding Procedure Specification, que traducido al español significa “Especificación del Procedimiento de Soldadura”, que es básicamente el documento escrito donde nos indica de forma completa de cómo realizar una exitosa unión soldada (variables como material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc), este WPS puede ser pre-calificado o calificado por ensayos, esto va a depender de la forma de realizar el WPS y el tipo de Código o Norma a utilizar. Los Inspectores de Soldadura deben revisar los WPS, estos mismos deben garantizar su completa aplicación a través de su difusión y control hacia las personas que lo aplican, que son directamente los Soldadores Calificados.

2.- PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa “Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento, primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde proponemos las diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc), todas estas propuestas salen del conocimiento  y experiencia  de o las personas que están elaborando el PQR, una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se extraen probetas para que sean ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos lo define el código o norma que están utilizando, después de obtener un resultado satisfactorio de estos ensayos, es que se procede a plasmar en un documento escrito estas variables utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura calificadas que dicho de otro manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR las cuales han generado una unión de soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se puede proseguir a elaborar uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.

3.- WPQR es la abreviatura de Welder Performance Qualification Record, que traducido al español  significa “Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador”, en términos simples es el documento escrito que demuestra que un soldador es calificado (conocido comúnmente como Homologado), este documento se obtiene después de que el soldador ha pasado satisfactoriamente una prueba práctica de habilidad para desarrollar un determinado WPS.

Scotiabank: Producción en minería e hidrocarburos volvería caer en julio

El crecimiento de la economía peruana para julio de 2019 será similar al de 2,6% registrado en junio, según el área de Estudios Económicos de Scotiabank.

Además, el banco proyecta una aceleración económica menor a la esperada a partir del tercer trimestre del año.

Por el lado de los sectores primarios, si bien la Pesca continuaría con la recuperación registrada en junio, el sector Minería e Hidrocarburos volvería a mostrar una caída en su producción.

Esto ocurre en un contexto de menores leyes de mineral y de retroceso en los precios de los metales industriales ante la intensificación de la guerra comercial entre Estados Unidos y China.

De otro lado, el deterioro de las expectativas empresariales como consecuencia de los mayores riesgos externos y el aumento del ruido político local influiría en la evolución de la demanda interna y, por ende, de los sectores no primarios.

En particular, los sectores vinculados a la inversión privada no minera, como algunas ramas de la Manufactura No Primaria y de Servicios Empresariales mostrarían un dinamismo menor al previsto. Sin embargo, la Construcción podría crecer por encima del promedio en la medida que se recupere la inversión pública.

«Todos estos factores serán incluidos en nuestra próxima revisión de PBI para el 2019, que actualmente es 3.1% con sesgo a la baja», señaló el reporte.

Minería en Perú: Las 10 compañías que más apuestan por la extracción de cobre

En el 2017, la producción de cobre creció en 3.9% en Perú, registrándose un total de 2’445,585 toneladas métricas finas (TMF), ¿qué empresas aportaron más a este resultado?, aquí te damos lo datos recopilados por el Ministerio de Energía y Minas (MEM):

Al comparar la producción de diciembre del 2017 con el mismo mes del año anterior, podemos notar que la producción de cobre se incrementó en 6.3% debido a la mayor producción de Minera Las Bambas, Hudbay Perú y Compañía Minera Antapaccay.

Asimismo, Southern Perú Copper Corporation se recuperó de la caída de producción que tuvo en el mes de noviembre a través de un acuerdo suscrito con el sindicato de trabajadores que puso fin a la huelga iniciada a fines de dicho mes; de esta manera, la empresa minera incrementó en 12.3% su producción de cobre en diciembre con respecto al mes anterior.

El resultado favorable de diciembre se vio afectado por la menor producción de Sociedad Minera Cerro Verde, que fue 17.4% menor con respecto al mismo mes del año anterior, debido al menor tonelaje de cobre procesado y a una menor recuperación obtenida.
Entre las regiones que lideran la producción de cobre se encuentran Arequipa, Apurímac, Áncash y Cusco, que concentran cerca del 70% de la producción nacional del metal rojo.
Precio

Al cierre del mes de diciembre, la cotización diaria del cobre aumentó en 5.9% con respecto al último día de noviembre, siendo que se mantiene su tendencia al alza, ya que con respecto a julio, se incrementó en 12.8% y la variación con respecto al cierre del 2016 fue de 30.1%. El 28 de diciembre, el metal rojo alcanzó su máxima cotización del 2017, con un valor de 327.31 cUS$/lb.

El alza del precio del cobre responde principalmente al aumento de las importaciones chinas, debido a los continuos inconvenientes que presentan las empresas mineras del gigante asiático por asuntos ambientales.

Otro aspecto a favor del alza del cobre, es la prohibición de China a importaciones de chatarra que entrará en vigor a finales del 2018. Asimismo, las huelgas de sindicatos de trabajadores que aquejan a minas ubicadas en Sudamérica, como Escondida y Codelco en Chile, han colocado en suspenso la producción de este metal, haciendo que se refleje en su precio.

Fuente: Diario Gestión

DILLINGER, Fabricante Alemán llega con los mejores Aceros del Mundo al Perú.

Para muchos, la productora de los mejores aceros del mundo.

DILLINGER con más de 300 años desde su fundación se ha dedicado a un material muy especial : el acero. Desde hace más de 60 años produce para el sector de minería y equipos de movimiento de tierra las planchas antidesgaste DILLIDUR 400, 450, 500 y 550 HBN y la plancha estructural de alta resistencia DILLIMAX 690.

Esta larga experiencia se ha visto recompensada al ser OEM (fabricante de equipamiento original) de marcas reconocidas a nivel mundial en el sector minero.

DILLINGER es proveedora de equipamiento original para las siguientes marcas:

– Liebherr DILLIMAX y DILLIDUR para equipos mineros, excavadores, grúas , etc.
– Caterpillar (USA and Europe) DILLIMAX y DILLIDUR para equipos de movimiento de tierra ;
– Caterpillar Mining (ex Bucyrus) DILLIMAX y DILLIDUR para equipos de minas subterráneas , excavadores, etc
– Joy Mining , DILLIMAX para equipos de minería subterránea
– Volvo DILLIDUR para cargador frontal, articulated haulers, y excavadoras
– Terex DILLIMAX para equipamiento de puertos y equipos de izaje.
– Manitowoc, DILLIDUR extra ancho para tolvas Manitowoc, y DILLIMAX para componentes de equipos de izaje.
– DT Hi Load, fabricante de tolvas para Komatsu ya ha aprobado nuestras planchas DILLIDUR.

DILLINGER produce más de 2 Millones de toneladas de heavy plates por año, sólo fabrica planchas y hasta en 2000 grados de aceros.

Su sistema integrado de producción va desde la producción del carbón coke para purificar el mineral de hierro , pasando por altos hornos, sistemas secundarios y de allí a los laminadores, es decir controla todo el proceso para poder ofrecer la mejor plancha en términos de calidad, sin dejar en manos de terceros ningún proceso inherente a la plancha.

Por todo ello es considerada la número 1 de Europa. Ostentan el récord mundial de la plancha más gruesa: 600mm de espesor.

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FABRICANTE MUNDIAL DE COMPONENTES MINEROS INGRESA AL PERÚ – PROFESSIONAL EN TU EQUIPO!

SOLDACEROS PERÚ presenta en el Perú buckets hechos para la fuerte industria minera mundial, fabricados por PROFESSIONAL de RUSIA (http://es.profdst.ru/). Podemos suministrar buckets para las marcas CATERPILLAR equipos CAT6060, CAT6050, CAT6040, CAT6030 y CAT6018, HITACHI EX-2500, EX-5500 , EX-5600 , KOMATSU PC2000 PC4000.
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PERUMIN: Vicepresidente Martín Vizcarra inauguró Extemin (33 Edición)

Con el tradicional corte de cinta se inauguró la Exhibición Tecnológica Minera (EXTEMIN) del evento minero PERUMIN 33 Convención Minera, que contó con la participación de diferentes autoridades del Estado, entre ellos el vicepresidente de la República, Martín Vizcarra, la ministra de Energía y Minas, Cayetana Aljovín, y la ministra de la Mujer, Ana María Choquehuanca.
En representación del presidente de la República, Martín Vizcarra señaló que el Gobierno del Perú quiere lograr una revolución social con la mejora de los servicios básicos de la población y para lograr ese objetivo necesita de los recursos de la minería. “Estamos seguros que la inversión minera nos ayudará a combatir y reducir los índices de pobreza”, dijo el vicepresidente.
Por su parte, la ministra de Energía y Minas, Cayetana Aljovín, resaltó el mensaje de unidad y trabajo en conjunto que transmite PERUMIN33 para sacar adelante la minería nacional. Asimismo, agradeció a la Ciudad Blanca por su hospitalidad para recibir a más de 68 mil participantes en esta nueva edición de la convención minera.
En la inauguración también participaron el presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, Víctor Gobitz, y la presidenta de PERUMIN 33 Convención Minera, Evas Arias de Sologuren, quien agradeció el esfuerzo de todas las autoridades de Arequipa y a la Universidad Nacional de San Agustín para hacer realidad este evento.
Arias de Sologuren indicó también que la feria tecnológica EXTEMIN incrementó su número de participantes en esta edición. “Esta feria creció con respecto al año anterior, cada vez PERUMIN supera su ediciones anteriores, tenemos más de 1000 empresas, 16 delegaciones y 28 países que exponen sus productos. Ello es muy satisfactorio y halagador”, refirió.
A la cita también asistieron la presidenta regional de Arequipa, Yamila Osorio; el alcalde provincial, Alfredo Zegarra, junto al rector de la UNSA, Rohel Sánchez.
Fuente:
 de Arequipa.

NLMK ingresa al Perú con el reto de captar 30% del mercado en cinco años.

La siderúrgica NLMK, de origen ruso, ingresa desde este mes al mercado peruano, a través de su subsidiaria belga con sede en Clabecq, según explica su gerente general para la región andina, Fernando Avendaño. “Si bien tradicionalmente los principales mercados de la compañía han sido Europa y EE.UU., donde tiene plantas e incluso se abastece de sus propias minas de hierro, NLMK está apostando por el potencial de América Latina. En el 2014, abrió su sucursal en Brasil y ahora en Perú”, detalla el ejecutivo. Se estima que el consumo aparente local de acero –producción local más importaciones menos exportaciones– bordea los 3 millones de toneladas, aunque cerca del 70% está concentrado por el acero de tipo largo (tuberías, vigas, cables, etc.), mientras que el resto son productos planos. Y es la demanda por estas planchas de acero la que busca conquistar NLMK. Avendaño apunta que su meta para los próximos cinco años es concentrar el 30% de participación de mercado que demanda de 15.000 a 20.000 toneladas en acero plano al año. Y, tras su apertura en Lima, el próximo año abrirán oficinas en Chile, Colombia, Ecuador y Bolivia. Las compañías de minería y de construcción serán su primer target, dada la aplicación del acero en la fabricación de componentes para equipos mineros como grúas y otras maquinarias de línea amarilla, aunque en el mediano plazo espera abastecer a firmas del sector pesquero, agrícola, energético y de transporte.

http://gestion.pe/empresas/nlmk-ingresa-al-peru-reto-captar-30-mercado-cinco-anos-2177168

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